原油含水的影响：首先，是安全性，原油含水率一旦高于0.5%，将给最下游的炼油厂造成非常大的安全生产隐患困扰，所以，集输系统务必让输出原油的含水率降到0.5%以下，否则，集输单位就算发生了生产事故。

其次，原油含水高了，非常浪费能源，比如：集输单位的生产及储罐区10个罐里有9个是原油分离出的污水水罐（好消息是污水的凝固点极低，极端低温天气也不冻凝，冬季不用给它们加温了），这些污水处理起来非常耗费资金，在我们油田，污水处理的综合成本给原油提高了接近30+美元/桶的成本。

处理过的符合环保的污水，采油厂还要浪费掉天量的电费（注水泵的年耗电量相当于油田用工成本的2倍）重新用高压（20+MP左右）回注入地层的深处。

再次，含水原油在通过管阀、设备时有极强的腐蚀性。

再再次，含水原油影响计量的准确性。并且高含水原油非常易于卡死涡轮流量计.......

且原油的脱水工艺，本身也非常繁杂：高含水原油进入脱水器，可以直接破坏掉直流电场，给脱水工作造成极大困难。

下面我们再说说高含水原油是怎么剔除含水的简略过程。

采油区用抽油机（俗称磕头机）从地层深处抽汲出原油后，进入沉降罐，经过初步油水分离（他们用单井沉降罐+破乳剂分离），这时候原油含水率已经急剧从90%+降到了30%左右。这就可以送往我们的集输单位继续处理了。

集输单位，就把这些采油区的来油（30%含水）先送进三相分离器中，利用破乳后的油、水、气密度差原理，把原油含水降到了3%左右。

随后再把这些3%含水的原油送进稳定系统，脱去里面最后的一些轻烃和天然气。

这时候，已经稳定过的原油就可以进入5000方高含水原油大罐。

经过静置的原油，它们在5000方高含水罐里继续依靠密度差造成油、水、气缓慢分离。

剔除含水最后一步开始了------把低含水（2%左右）的原油，从高含水罐输入直流电脱水器，利用油水电荷不同进行最终的电脱水。

经过直流电脱水器出口的含水率大约是0.3%左右了。经过计量后，这些原油已经可以合格的送往炼油厂了。

杭州飞科电气有限公司结合多年油田产品研制生产经验，研发生产了FKC01-I插入式原油在线含水分析仪、FKC02 管段式原油在线含水分析仪，是用于替代放射性含水仪的产品，可以用于化工类市场测量微量含水，可测量成品油、苯类及其它有机液体中水份的含量，仪器的测量分辨率达到0.01%，完全满足外输精度需求，现已在各大油田投入批量使用。